1. ফোকাল পয়েন্ট অবস্থান সনাক্তকরণ. লেজার কাটার আগে, ওয়ার্কপিসে মরীচি ফোকাসের অবস্থান অবশ্যই উপাদান অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। যেহেতু লেজার রশ্মি-বিশেষত CO2 গ্যাস লেজারগুলি-সাধারণত খালি চোখে অদৃশ্য, তাই ফোকাল পয়েন্টের অবস্থান সনাক্ত করতে একটি কীলক-আকৃতির এক্রাইলিক ব্লক ব্যবহার করা যেতে পারে; কাটিং টর্চের উচ্চতা তারপর কাঙ্ক্ষিত সেটিং এ ফোকাস স্থাপন করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।
2. ভেদন অপারেশন জন্য মূল পয়েন্ট. প্রকৃত কাটিং ক্রিয়াকলাপে, কিছু অংশের জন্য শীটের মধ্যে থেকে কাটা শুরু করতে হয়, একটি প্রাথমিক ভেদন পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়। একটি পদ্ধতি একটি ক্রমাগত লেজার ব্যবহার জড়িত; পাতলা শীটগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসিস্ট গ্যাসের চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং বীমটি 0.2 থেকে 1 সেকেন্ডের মধ্যে ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করতে পারে, তারপরে কাটার প্রক্রিয়া শুরু হয়। যাইহোক, যখন ওয়ার্কপিস মোটা হয় (যেমন, 2-4 মিমি), স্ট্যান্ডার্ড গ্যাসের চাপ দিয়ে ছিদ্র করলে পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে বড় গলে যাওয়া গর্ত তৈরি হয়। এটি শুধুমাত্র কাটিং মানের সাথে আপস করে না বরং গলিত উপাদান থেকে ছিটকে পড়ার কারণে লেন্স বা অগ্রভাগের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকিও রাখে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব সামান্য বৃদ্ধি করার সময় সহায়ক গ্যাসের চাপ বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। এই পদ্ধতির অপূর্ণতা হল গ্যাস খরচ বৃদ্ধি এবং কাটার গতি হ্রাস করা।
3. তীক্ষ্ণ কোণে-গলে যাওয়া রোধ করা। একটি ক্রমাগত লেজার ব্যবহার করে ধারালো কোণে অংশ কাটার সময়, অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস বা অপারেশন সহজেই কোণে স্ব-গলে যেতে পারে, একটি খাস্তা, তীক্ষ্ণ কোণ গঠনে বাধা দেয়। এটি সেই নির্দিষ্ট এলাকার গুণমানকে হ্রাস করে এবং পরবর্তী কাটার প্রক্রিয়াকেও বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। সমাধান হল উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করা; বিকল্পভাবে, স্পন্দিত লেজার কাটিং ব্যবহার করে ধারালো কোণে গলে যাওয়ার সমস্যা দূর হয়।